Skikk Nullpunkts lokaliseringsutstyr Produsenter

Hva er de spesielle kravene eller innovasjonene for overflatebehandlingsteknologi når du produserer nullpunkts lokaliseringsutstyr?

Herdingbehandling er et sentralt trinn for å forbedre overflatens hardhet, slitasje motstand og utmattelsesmotstand for deler. Dette trinnet er spesielt viktig for Nullpunkts lokaliseringsutstyr . Den herdende behandlingsteknologien som brukes av SET er ikke begrenset til tradisjonelle varmebehandlingsprosesser som slukking og temperering, men introduserer også mer sofistikerte og effektive overflatestyrkingsteknologier, for eksempel plasma-nitriding (plasma-nitriding) og høyfrekvent induksjonsinnhissing (høyfrekvent induksjon av induksjon). ) og laseroverflateherding (laseroverflateherding), etc.
Ion -nitriding: Ved å danne et tett nitridingslag på overflaten av delen, kan det betydelig forbedre hardheten, slitestyrken og korrosjonsmotstanden til overflaten, samtidig som den severdigheten til basismaterialet holder tøffheten. Det er egnet for plassering av overflater som krever ekstremt høy presisjon.
Høyfrekvent induksjon av slukking: Bruk høyfrekvent strøm for å produsere rask oppvarming og selvkjøling av slukking på overflaten av deler for å oppnå lokal herding, effektivt kontrollere deformasjon, og forbedre hardheten og levetiden til overflaten til delene.
Laseroverflateherding: Laserstrålen varmer nøyaktig små områder på overflaten av delen for å oppnå rask oppvarming og rask avkjøling for å danne et ekstremt hardt og tett herdet lag. Det er spesielt egnet for lokal herding av komplekse former og presisjonsdeler.
Presisjonskontroll: Fortsett å forbedre deg for å sikre nøyaktighet
Ved sett blir presisjon sett på som produktets sjel. Nøyaktigheten av nullpunkts lokaliseringsutstyr er direkte relatert til dens stabilitet og pålitelighet på den automatiserte produksjonslinjen. I tillegg til tradisjonell maskineringsnøyaktighetskontroll, introduserer SET også avansert måleteknologi og kvalitetskontrollmetoder, for eksempel koordinatmålingsmaskiner (CMM), laserinterferometre og annet testutstyr med høy precision, for å sikre dimensjons nøyaktighet og form på hvert tilbehør. Toleransene oppfyller designkravene.
Under overflatebehandlingsprosessen bruker SET bruker presis armaturposisjonering og automatiserte produksjonslinjer for å redusere menneskelige feil og sikre dimensjonsstabilitet og presisjonskonsistens før og etter herdingbehandling. Samtidig, gjennom nøyaktig måling og analyse av dybden og hardhetsfordelingen av det herdede laget, er prosesseringsparametrene kontinuerlig optimalisert for å oppnå den beste herdingseffekten og vedlikeholdsevnen for nøyaktighet.
Set fortsetter å utforske og innovere innen overflatebehandlingsteknologi, og er opptatt av å utvikle mer miljøvennlige, effektive og intelligente behandlingsteknologier. For eksempel reduserer forskningen og utviklingen av miljøvennlig overflatebehandlingsteknologi utslippet av skadelige stoffer og oppfyller internasjonale miljømessige standarder; Innføring av intelligente kontrollsystemer muliggjør automatisert overvåking og justering av herdingsprosessen, og forbedrer produksjonseffektiviteten og kvalitetskontrollnivået; Utviklingen av sammensatt overflatebehandlingsteknologi, kombinert med fordelene ved forskjellige herdingsmekanismer, danner et herdet lag med utmerkede omfattende egenskaper for å oppfylle de høyere kravene til spesifikke næringer for slitasje motstand, korrosjonsmotstand og utmattelsesmotstand.
Set fokuserer ikke bare på teknologiske gjennombrudd med ett punkt, men fokuserer også på å tilby overordnede løsninger. Fra produktdesign, materialvalg, prosessplanlegging, produksjon og produksjon til testing og verifisering og støtte etter salg, har Set en komplett servicekjeden og kan gi kundene one-stop-tjeneste fra konsept til levering. Når det gjelder overflatebehandling, kan SET skreddersy den beste overflatebehandlingsløsningen basert på kundenes spesifikke behov og applikasjonsscenarier for å sikre maksimal produktytelse.