Integrert applikasjon av nullpunktsposisjoneringsenhet og lekkasjefri løsning

Realiser helautomatisk, rask og nøyaktig utskifting av verktøy/moduler:

Nullpunktslokalisator: Kjernefunksjonen er å gi ultrahøy repeterbarhetsposisjoneringsnøyaktighet (vanligvis opp til mikrometernivå) og sterk stiv låsekraft. Det sikrer at de erstattede verktøyene, armaturene eller modulene nøyaktig kan gå tilbake til samme fysiske posisjon (dvs. "nullpunkt") hver gang.

Lekkasjefri kobling: integrert på den sammenkoblede overflaten til nullposisjonssystemet (vanligvis på "hannskiven" til søkeren og "hunplaten" installert på verktøyet). De er ansvarlige for automatisk og pålitelig å koble til eller fra forskjellige væskerørledninger (lufttrykk, hydraulikkolje, kjølevann, vakuum, etc.) og elektriske/datasignaler som kreves for verktøydrift etter posisjonering og låsing.

Kombinasjonseffekt: Hele utskiftingsprosessen er automatisert. Roboter eller aktuatorer trenger bare å "spenne" verktøymodulen på nullpunktsviseren, som automatisk fullfører nøyaktig posisjonering og sterk låsing. Samtidig fullfører de lekkasjefrie koblingene på begge sider automatisk og pålitelig dokking, og gir umiddelbart strøm (væske) og kontrollsignaler til verktøyet. Ved frakobling er rekkefølgen reversert, koble først fra kontakten (lukkes uten lekkasje), og lås deretter opp lokatoren.

Fjern grundig risikoen for lekkasje under utskiftingsprosessen:

Kjerneverdi: Dette er den grunnleggende grunnen til å bruke lekkasjefrie kontakter. Det er urealistisk og farlig å manuelt gripe inn i rørledningsforbindelser under automatisert verktøybytte. Det er vanskelig å sikre fullstendig lekkasje av vanlige hurtigkoblinger ved automatisk dokking/separasjon.

Funksjonen til en lekkasjefri kobling: Dens presise ventildesign sikrer at passasjen bare åpnes når tilkoblingen er fullført og lukkes i øyeblikket av separasjon. Gjennom hele prosessen med tilkobling og separasjon er væsken effektivt forseglet inne i systemet og vil ikke lekke ut i miljøet. Dette er avgjørende for applikasjoner som omhandler olje (forurensning, brennbarhet), kjemikalier (toksisitet, korrosjon), dyre medier (tapkostnader), eller krever rene miljøer (som sprøyting, mat, medisin).

Forbedre produksjonseffektiviteten og utstyrsutnyttelsen betydelig:

Rask utskifting: Kombinasjonssystemet gjør at hele verktøyutskiftingsprosessen, inkludert komplekse væske- og elektriske tilkoblinger, kan fullføres på sekunder til titalls sekunder, mye raskere enn tradisjonelle manuelle tilkoblinger (som kan ta flere minutter eller enda lenger).

Reduser nedetid: Rask veksling betyr at produksjonslinjen kan tilpasses mer fleksibelt til produksjonen av forskjellige produkter (små batcher, flere varianter), eller raskt erstatte reserveverktøy under vedlikehold eller funksjonsfeil, noe som reduserer ikke-produksjonstiden betydelig.

Automatiseringsintegrasjon: Fullt kompatibel med roboter eller automatiserte verktøy-/formbyttelagre, og oppnår ubemannet fleksibel produksjon.

Sikre systemytelsesstabilitet og prosesskonsistens:

Høy repeterbarhetsnøyaktighet (nullplassering): Sørg for at den romlige posisjonen til verktøyet er absolutt konsistent etter hver utskifting, som er grunnlaget for å sikre maskineringsnøyaktighet (som verktøybytte, sveising), monteringsnøyaktighet og deteksjonsnøyaktighet.

Pålitelig tilkobling (lekkasjefri kobling): Gir stabil og lekkasjefri væsketilførsel (stabilt trykk og strømning) og pålitelig signaloverføring, og sikrer at "inngangs"-betingelsene som oppnås av verktøyet er konsistente hver gang det fungerer, og sikrer dermed høy repeterbarhet av prosessresultatene. Unngå problemer som utilstrekkelig trykk, ustabil strømning og signalavbrudd forårsaket av lekkasjer.

Reduser operasjonell risiko og vedlikeholdskostnader:

Sikkerhet: Automatiserte operasjoner reduserer behovet for manuell tilkobling i områder med høy risiko som det indre av store presser, sprøyteområder og områder med høy temperatur. Lekkasjefri design eliminerer sikkerhetsfarer og miljøforurensningsrisiko forårsaket av brennbare, giftige og høytrykks væskelekkasjer.

Reduser forurensning: unngå at olje, kjølevæske og andre lekkasjer forurenser selve arbeidsmiljøet, produktene og utstyret.

Reduser vedlikehold: Reduser rengjøringsarbeid, utstyrskorrosjon og systemfeil forårsaket av lekkasjer. Påliteligheten og den lange levetiden til koblinger reduserer også hyppigheten av reservedeler.