I produksjonsprosessen til gripesystemet, hvordan kontrollerer du valg av materialer og prosesseringsnøyaktighet for å sikre at ytelsen til det endelige produktet oppfyller designkravene?
1. Materiell valg: Kvalitet først, ytelsesorientert
Materiale er grunnlaget for ytelsen til gripesystemet. Sett fester seg til prinsippet om "kvalitet først, ytelsesorientert" i materialvalg, og vurderer omfattende viktige ytelsesindikatorer som materialstyrke, hardhet, slitestyrke, korrosjonsmotstand, termisk stabilitet og prosessbarhet.
Styrke og hardhet: Det gripende systemet må tåle arbeidsstykkets tyngdekraft og påvirkningskraften under bevegelse, så det er avgjørende å velge høy styrke og høyhardermaterialer. Sett velger vanligvis metallmaterialer av høy kvalitet som legeringsstål og rustfritt stål, som ikke bare har utmerkede mekaniske egenskaper, men også opprettholder stabiliteten i tøffe arbeidsmiljøer.
Slitasje motstand og korrosjonsmotstand: Det gripende systemet vil ofte kontakte arbeidsstykket under bruk, så slitestyrke og korrosjonsmotstand er også viktige hensyn når du velger materialer. Sett skjermer ut materialer med god slitestyrke og sterk korrosjonsmotstand gjennom laboratorietesting og faktiske tilbakemeldinger fra applikasjonen for å sikre at gripesystemet kan fungere stabilt i lang tid.
Termisk stabilitet: I et automatisert produksjonsmiljø kan gripesystemet møte testen av høye eller lave temperaturer. Materialene som er valgt av sett har god termisk stabilitet og kan opprettholde stabiliteten til deres fysiske og kjemiske egenskaper ved ekstreme temperaturer, og dermed sikre normal drift av gripende system .
Prosessabilitet: Materialets prosessbarhet er direkte relatert til produksjonseffektivitet og kostnader. Når du velger materialer, vil SET vurdere dets maskinbarhet, sveisbarhet, varmebehandling og andre prosesseringsegenskaper for å sikre at gripesystemet som oppfyller designkravene kan produseres effektivt og nøyaktig i den påfølgende prosesseringsprosessen.
2. Behandlingsnøyaktighetskontroll: Fortsett å forbedre og sikre kvaliteten
Etter å ha bestemt materialene av høy kvalitet, blir kontrollen av prosesseringsnøyaktighet nøkkelen til å sikre ytelsen til gripesystemet. SET har oppnådd presis kontroll av prosesseringsnøyaktighet gjennom følgende tiltak:
Avansert behandlingsutstyr: SET har introdusert avanserte innenlandske og utenlandske CNC-maskinverktøy, maskineringssentre, laserskjæringsmaskiner og annet prosessutstyr med høy presisjon. Dette utstyret har posisjonerings- og prosesseringsevner med høy presisjon, noe som kan sikre dimensjons nøyaktighet og formnøyaktighet av deler under prosesseringsprosessen.
Streng prosesskontroll: SET har formulert detaljert prosesseringsprosess og kvalitetskontrollstandarder. Fra forbehandling, grov prosessering, etterbehandling til overflatebehandling av emner, er det strenge prosessbehov og inspeksjonsstandarder. Gjennom overvåking av sanntid og regelmessig prøvetaking av behandlingsprosessen, sikrer vi at hvert produkt oppfyller designkravene.
Deteksjonsmidler med høy presisjon: Sett er utstyrt med deteksjonsutstyr med høy presisjon som tre-koordinat måleinstrumenter og laserområdefindere for å utføre omfattende størrelse, form og posisjonsnøyaktighetsdeteksjon på de bearbeidede delene. Disse deteksjonsmidlene kan ikke bare rettidig oppdage og rette feil i behandlingsprosessen, men også gi datastøtte for påfølgende prosessoptimalisering.
Støtte fra det tekniske teamet: SET har et erfaren og dyktig teknisk team som er kjent med prosesseringsegenskapene til forskjellige materialer og driftsferdighetene til å behandle utstyr. De kan fleksibelt justere prosesseringsteknologien og parametrene i henhold til faktiske forhold for å sikre den stabile forbedringen av prosesseringsnøyaktigheten.
Kontinuerlig forbedring og innovasjon: Sett holder seg alltid til begrepet kontinuerlig forbedring og innovasjon, introduserer kontinuerlig nye teknologier, nye prosesser og nytt utstyr, og optimaliserer prosesseringsprosessen og kvalitetskontrollsystemet. Samtidig har vi gjennom nært samarbeid med kundene en dyp forståelse av etterspørsel og produktytelsesbehov, og gir mer målrettede løsninger for design og produksjon av gripende systemer.
